مقدمه ای بر تکنیک های کاهش قیمت تمام شده_x000D_ 1- مواد اولیه_x000D_ 2- نیروی انسانی_x000D_ 3- ماشین آلات_x000D_ 4- سرمایه_x000D_ 5- روش تولید_x000D_ 6- مدیریت_x000D_ 7- انرژی  ENERGY_x000D_ حوزه اول: کاهش سیکل تولید/ افزایش حجم تولید کالا و خدمات  cycletime_x000D_ تجربه اول: برنامه ریزی به منظور استفاده از ظرفیت های خالی تولید در راستای افزایش راندمان تولید در شرکت پگاه فارس_x000D_ تجربه دوم: افزایش حجم تولید محصول و بهبود در تناژ تولید ناخالص روزانه خطوط تولید در زر ماکارون_x000D_ تجربه سوم: افزایش نرخ ورودی به استریپر در زر ماکارون_x000D_ تجربه چهارم: افزایش ظرفیت تولید در شرکت کلر پارس_x000D_ تجربه پنجم: افزایش ظرفیت تولید عملیات سخت کاری درواحد عملیات حرارتی شرکت فولاد آلیاژی ایران_x000D_ تجربه ششم: افزایش بهره وری وکاهش هزینه تولید فولادهای صنعتی در فولاد آلیاژی ایران_x000D_ تجربه هفتم: افزایش ظرفیت تولید در پارس خودرو_x000D_ تجربه هشتم: حذف پیچ جوش های قطعه سینی جلوپا  FIRE WALL  در شترکت سایپا_x000D_ تجربه نهم : تنوع تولید از 3 مورد کاغذ در شرکت چوب و کاغذ مازندران_x000D_ حوزه دوم: کاهش زمان توقفات، تعمیر و خواب ماشین آلات و تجهیزات  Machine Downtime_x000D_ تجربه دهم: تقویت سیستم نگهداری و تعمیرات و توجه بیش از پیش به سیستم های پیشگیرانه در شرکت پگاه فارس_x000D_ تجربه یازدهم: کاهش زمان تعویض قالب در زر ماکارون_x000D_ تجربه دوازدهم: کاهش زمان عملیات نظافت در خطوط رشته ای با استفاده از تکنیک  SMED  در زر ماکارون_x000D_ تجربه سیزدهم: کاهش زمان خواب ماشین آلات و تجهیزات به واسطه تامین به موقع مواد و ملزومات در زر ماکارون_x000D_ تجربه چهاردهم: پیاده سازی گام اول از نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر   TPM  شامل نظافت صنعتی در شرکت روغن نباتی نهان گل_x000D_ تجربه پانزدهم: کاهش میزان توقفات دستگاه ها در شرکت پیشرو مصالح شرق_x000D_ تجربه شانزدهم: کاهش توقفات دستگاه ها در شرکت ذوب آهن اصفهان_x000D_ تجربه هفدهم: کاهش توقفات خط تولید نورد سبک در شرکت فولاد آلیاژی ایران_x000D_ تجربه هجدهم: حذف زمان تاخیرات سرباره در فولاد مبارکه اصفهان_x000D_ تجربه نوزدهم: کاهش زمان بین سکوئنس ریخته گری در فولاد مبارکه اصفهان_x000D_ تجربه بیستم: بازسازی غلتک های مسی به روش الکترولیز در فولاد مبارکه اصفهان_x000D_ تجربه بیست و یکم: کاهش شکست غلتک های STRIAGHTNER خط برش سنگین تکیل نورد گرم فولاد مبارکه اصاهان_x000D_ تجربه بیست و دوم: کاهش توقفات ناشی از گیر ورق در نورد نهایی فولاد مبارکه اصفهان_x000D_ تجربه بیست و سوم: کاهش توقفات دستگاه ها در پارس خودرو_x000D_ تجربه بیست و چهارم:  سیستم تعمیرات و نگهداری در شرکت خزر الکترونیک_x000D_ تجربه بیست و پنجم: تعریف پروژه کاهش زمان خواب  ماشین آلات در صنایع چوب و کاغذ مازندران_x000D_ حوزه سوم:  بومی سازی/ تولید داخلی و جایگزینی مواد اولیه_x000D_ تجربه بیست و ششم: ساخت قطعات خارجی در داخل کشور توسط پگاه فارس_x000D_ تجربه بیست و هفتم : جایگزینی ماده اولیه تیوسولفات سدیم به جای سولفیت سدیم  در واحد کلر شرکت کلر پارس_x000D_ تجربه بیست و هشتم:  بومی سازی و ساخت داخل رنگ مورد نیاز خط ورق رنگی ناحیه نورد سرد 2 مجتمع فولاد مبارکه_x000D_ تجربه بیست و نهم:  بازسازی نوارنقاله باکت الویتور MF25B واحد احیاء مستقیم فولاد مبارکه اصفهان_x000D_ تجربه سی ام: بومی سازی غلطک های نوار نقاله 2008 فولاد پیوسته سبا )توسط مرکز بهینه سازی تعمیرات مرکزی شرکت فولاد مبارکه(_x000D_ تجربه سی و یکم: خودکفایی  و داخلی سازی قطعات یدکی تجهیزات و ماشین آلات  تولیدی در پارس خودرو_x000D_ تجربه سی و دوم:  بومی سازی مواد مصرفی )آمیزه های پلیمری مهندسی ( در خودرو X100 توسط سازه گستر سایپا_x000D_ تجربه سی و سوم: تغییر جنس براکت پمپ هیدرولیک پراید از چدن داکتیل FCD34F به آلیاژ آلومینیوم در شرکت سایپا_x000D_ تجربه سی و چهارم: تغییر طرح براکت رادیاتور پراید از نوع فلزی به نوع پلیمری در شرکت سایپا_x000D_ تجربه سی و پنجم: تولید آب شیرین توسط IPMI جهت اجرای پروژه فاز 14 پارس جنوبی توسط مدیریت طرح های صنعتی ایران