موجود

یکصد تجربه موفق در کاهش قیمت تمام‌شده

کاهش قیمت تمام‌شده

تعداد
قیمت: 150,000 تومان

تحولات شدید اقتصادی، الزامات بازار، شدت رقابت و بسیاری مقوله های دیگر توجه به بهبود فضای کسب و کار، توسعه رقابت پذیری و ارتقای بهر وری را ضروری ساخته
است. ضرورت توسعه و تقویت مزیت های رقابتی هزینه محور که براساس آن کشورها، صنایع و بنگاه های مختلف به دنبال راه هایی برای کاهش هزینه و قیمت تمام شده
محصولات و خدمات خود هستند، باعث شده توجه متولیان بخش های مختلف اقتصادی، تولیدی و تجاری کشورها بر به کارگیری راهبردهای کاهش هزینه بیش از گذشته معطوف گردد. توسعه مزیت های رقابتی مبتنی بر هزینه، مستلزم برنامه ریزی و مدیریت طیف وسیعی از مولفه های تاثیر گذار در سطوح بین المللی، ملی، بخشی و بنگاهی است که می بایست مورد توجه قرار گیرند.
ضرورت توجه به افزایش بهره وری، کاهش مستمر هزینه ها و دستیابی به قیمت تمام شده پایین تر محصولات و خدمات در بخش های مختلف، زمینه طرح و توسعه موضوع " نهضت کاهش قیمت تمام شده " را در کشور فراهم ساخته است.

نظرات یکصد تجربه موفق در کاهش قیمت تمام‌شده

نوشتن نظر

لطفا برای ثبت نظر وارد حساب خود شده یا ثبت نام نمایید.

مشخصات کتاب

نویسنده عباس خالقی تبار
محمدرضا نجمی
غلامرضا مقیمی
مترجم
ناشر موسسه مطالعات و پژوهش های بازرگانی
تعداد صفحات 324 صفحه
دسته بندی برنامه ریزی ،سیستم ها و تکنیک ها
تاریخ انتشار 1392
شابک 97896446
قیمت 150,000 تومان
زبان persian

فهرست مطالب

مقدمه ای بر تکنیک های کاهش قیمت تمام شده_x000D_ 1- مواد اولیه_x000D_ 2- نیروی انسانی_x000D_ 3- ماشین آلات_x000D_ 4- سرمایه_x000D_ 5- روش تولید_x000D_ 6- مدیریت_x000D_ 7- انرژی  ENERGY_x000D_ حوزه اول: کاهش سیکل تولید/ افزایش حجم تولید کالا و خدمات  cycletime_x000D_ تجربه اول: برنامه ریزی به منظور استفاده از ظرفیت های خالی تولید در راستای افزایش راندمان تولید در شرکت پگاه فارس_x000D_ تجربه دوم: افزایش حجم تولید محصول و بهبود در تناژ تولید ناخالص روزانه خطوط تولید در زر ماکارون_x000D_ تجربه سوم: افزایش نرخ ورودی به استریپر در زر ماکارون_x000D_ تجربه چهارم: افزایش ظرفیت تولید در شرکت کلر پارس_x000D_ تجربه پنجم: افزایش ظرفیت تولید عملیات سخت کاری درواحد عملیات حرارتی شرکت فولاد آلیاژی ایران_x000D_ تجربه ششم: افزایش بهره وری وکاهش هزینه تولید فولادهای صنعتی در فولاد آلیاژی ایران_x000D_ تجربه هفتم: افزایش ظرفیت تولید در پارس خودرو_x000D_ تجربه هشتم: حذف پیچ جوش های قطعه سینی جلوپا  FIRE WALL  در شترکت سایپا_x000D_ تجربه نهم : تنوع تولید از 3 مورد کاغذ در شرکت چوب و کاغذ مازندران_x000D_ حوزه دوم: کاهش زمان توقفات، تعمیر و خواب ماشین آلات و تجهیزات  Machine Downtime_x000D_ تجربه دهم: تقویت سیستم نگهداری و تعمیرات و توجه بیش از پیش به سیستم های پیشگیرانه در شرکت پگاه فارس_x000D_ تجربه یازدهم: کاهش زمان تعویض قالب در زر ماکارون_x000D_ تجربه دوازدهم: کاهش زمان عملیات نظافت در خطوط رشته ای با استفاده از تکنیک  SMED  در زر ماکارون_x000D_ تجربه سیزدهم: کاهش زمان خواب ماشین آلات و تجهیزات به واسطه تامین به موقع مواد و ملزومات در زر ماکارون_x000D_ تجربه چهاردهم: پیاده سازی گام اول از نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر   TPM  شامل نظافت صنعتی در شرکت روغن نباتی نهان گل_x000D_ تجربه پانزدهم: کاهش میزان توقفات دستگاه ها در شرکت پیشرو مصالح شرق_x000D_ تجربه شانزدهم: کاهش توقفات دستگاه ها در شرکت ذوب آهن اصفهان_x000D_ تجربه هفدهم: کاهش توقفات خط تولید نورد سبک در شرکت فولاد آلیاژی ایران_x000D_ تجربه هجدهم: حذف زمان تاخیرات سرباره در فولاد مبارکه اصفهان_x000D_ تجربه نوزدهم: کاهش زمان بین سکوئنس ریخته گری در فولاد مبارکه اصفهان_x000D_ تجربه بیستم: بازسازی غلتک های مسی به روش الکترولیز در فولاد مبارکه اصفهان_x000D_ تجربه بیست و یکم: کاهش شکست غلتک های STRIAGHTNER خط برش سنگین تکیل نورد گرم فولاد مبارکه اصاهان_x000D_ تجربه بیست و دوم: کاهش توقفات ناشی از گیر ورق در نورد نهایی فولاد مبارکه اصفهان_x000D_ تجربه بیست و سوم: کاهش توقفات دستگاه ها در پارس خودرو_x000D_ تجربه بیست و چهارم:  سیستم تعمیرات و نگهداری در شرکت خزر الکترونیک_x000D_ تجربه بیست و پنجم: تعریف پروژه کاهش زمان خواب  ماشین آلات در صنایع چوب و کاغذ مازندران_x000D_ حوزه سوم:  بومی سازی/ تولید داخلی و جایگزینی مواد اولیه_x000D_ تجربه بیست و ششم: ساخت قطعات خارجی در داخل کشور توسط پگاه فارس_x000D_ تجربه بیست و هفتم : جایگزینی ماده اولیه تیوسولفات سدیم به جای سولفیت سدیم  در واحد کلر شرکت کلر پارس_x000D_ تجربه بیست و هشتم:  بومی سازی و ساخت داخل رنگ مورد نیاز خط ورق رنگی ناحیه نورد سرد 2 مجتمع فولاد مبارکه_x000D_ تجربه بیست و نهم:  بازسازی نوارنقاله باکت الویتور MF25B واحد احیاء مستقیم فولاد مبارکه اصفهان_x000D_ تجربه سی ام: بومی سازی غلطک های نوار نقاله 2008 فولاد پیوسته سبا )توسط مرکز بهینه سازی تعمیرات مرکزی شرکت فولاد مبارکه(_x000D_ تجربه سی و یکم: خودکفایی  و داخلی سازی قطعات یدکی تجهیزات و ماشین آلات  تولیدی در پارس خودرو_x000D_ تجربه سی و دوم:  بومی سازی مواد مصرفی )آمیزه های پلیمری مهندسی ( در خودرو X100 توسط سازه گستر سایپا_x000D_ تجربه سی و سوم: تغییر جنس براکت پمپ هیدرولیک پراید از چدن داکتیل FCD34F به آلیاژ آلومینیوم در شرکت سایپا_x000D_ تجربه سی و چهارم: تغییر طرح براکت رادیاتور پراید از نوع فلزی به نوع پلیمری در شرکت سایپا_x000D_ تجربه سی و پنجم: تولید آب شیرین توسط IPMI جهت اجرای پروژه فاز 14 پارس جنوبی توسط مدیریت طرح های صنعتی ایران

سخن مولف

در این کتاب که به نوعی یکی از خروجی های جشنواره مذکور است تلاش شده تا برخی از تکنیک های، ابزارها و روش های متداول افزایش بهره وری، کاهش هزینه و قیمت تمام شده به صورت اجمالی معرفی و سپس با ارائه اجمالی تجربیات عملی بنگاه ها، زمینه آشنایی و به کارگیری آن ها در حوزه های مختلف تولیدی و خدماتی کشور فراهم گردد.

برچسب ها: مدیریت

© Copyright 2019 All Rights Reserved

طراحی سایت : نونگار پردازش

سبد خرید 0
مقایسه
0
فهرست مقایسه خالی است